水泥管道在我們的施工過程中又被稱水泥壓力管和鋼筋混凝土管，它經(jīng)常用作城市建設(shè)建基中的下水管道的施工，它起到的作用是排污水，或者是防汛排水，以及一些特殊廠礦里會使用的上水管道和農(nóng)田機(jī)井管道。水泥管的作用越來越重要，使用的也十分的普遍，那么這種水泥管是怎么生產(chǎn)出來的呢？主要有以下四種制管工藝，主要有離心制管技術(shù)、懸輥制管技術(shù)、立式擠壓法以及芯模振動(dòng)技術(shù)等，下面水泥管廠給您詳細(xì)的進(jìn)行介紹各種制管方式及操作方法。
1、芯模震動(dòng)制管技術(shù)
芯模震動(dòng)制管器是由可拆裝的鋼外模與附著震動(dòng)器的鋼內(nèi)模組成。外模由兩片厚約為5mm左右的鋼板半圓管（直徑20m時(shí)為三片）拼制，半圓筒用帶楔的銷栓銜接，內(nèi)模為一整圓筒，下口直徑較上口直徑稍小，以便取出內(nèi)模。
用動(dòng)制管器制管，可在鋪放水泥紙袋的地坪上施工。模板與混凝土接觸的外表上應(yīng)涂光滑劑（如廢機(jī)油等），鋼筋籠放在內(nèi)外模間固定后，先震動(dòng)10s左右使模型密貼地坪，以防漏漿。
每節(jié)涵管分5層灌注，每層灌好鏟平后開動(dòng)震動(dòng)器，震至混凝土冒漿為止，再灌1層，后1層震動(dòng)冒漿后，抹平頂面，冒漿后2～3min即關(guān)閉震動(dòng)器。固定銷在灌注中逐步抽出，先抽下邊，后抽上邊。停震抹平后，用鏈滑車吊起內(nèi)模。起吊時(shí)應(yīng)垂直，剛吊起時(shí)應(yīng)輔以震動(dòng)（震動(dòng)2～3次，每次1s左右），使內(nèi)模與混凝土脫離。內(nèi)模吊起20cm，即不得再震動(dòng)。為使吊起內(nèi)模后能移至另一制管位置，宜用龍門行車起吊。外模在灌注5～10min后拆開，如不及時(shí)拆開須至初凝后才干再拆，拆開后混凝土外表缺陷應(yīng)及時(shí)修整。
用制管器制管的混凝土和易性要好，坍落度要小，普通1cm。工作度20～20s，含砂率45%～48%，5mm以上大粒徑盡量減少，均勻粒徑0.37～0.4mm，每方混凝土用水約150～160kg，水泥以硅酸鹽水泥或普通水泥為好，水山灰水泥次之。
芯模震動(dòng)制管器適用于制造直徑200cm，管長100cm以下的鋼筋混凝土管節(jié)。此法制管時(shí)需分層灌注，屢次震動(dòng)，操作費(fèi)事，制管時(shí)間長，但因設(shè)備簡單，建廠投產(chǎn)快，適合在小批量消費(fèi)的水泥管廠家中運(yùn)用。
